福州仿石漆，福建仿石漆廠家——金師傅產(chǎn)品覆蓋建筑內(nèi)外墻涂料（多彩仿石漆、真石漆、質(zhì)感漆）、金師傅防水涂料、水性工業(yè)漆（防腐、地坪等）、干粉砂漿、金師傅裝飾輔材（防開裂、防脫落輔材）、建筑膠粘劑（改性硅烷MS膠、環(huán)氧膠黏劑、聚醋酸乙烯酯膠黏劑等）、熟膠粉原粉等產(chǎn)品。
1. 遇水發(fā)白，抗水性差
現(xiàn)象和主要原因：
一些仿石漆經(jīng)過雨水沖刷和浸泡后會明顯發(fā)白，天氣晴朗后又恢復(fù)原來的狀態(tài)，這是仿石漆抗水性差的直接表現(xiàn)。
（1）乳液品質(zhì)較低
低檔或低價位乳液為了增加乳液的穩(wěn)定性，往往會加入過量的表面活性劑，這些表面活性劑會大大降低乳液本身的耐水性。
（2）乳液用量過低
高品質(zhì)的乳液價格較高，廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的比例乳液，從而使得仿石漆干燥后漆膜疏松、不夠致密，漆膜吸水率比較大，黏結(jié)強(qiáng)度也相應(yīng)降低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水就會滲透到漆膜里，導(dǎo)致仿石漆發(fā)白。
（3）增稠劑過量
廠家在制造仿石漆時，往往會加入大量的羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等作為增稠劑，這些物質(zhì)都屬于水溶性或親水性，涂料成膜后留在涂層中，大大降低涂層的耐水性能。
解決方法：
（1）選擇優(yōu)質(zhì)乳液
要求廠家選用耐水性非常優(yōu)良的高分子丙烯酸聚合物作為成膜物質(zhì)，從源頭上提高仿石漆的耐水性。
（2）增加乳液比例
要求廠家增加乳液的比例含量，對仿石漆乳液的添加量做大量的對比試驗(yàn)，確保仿石漆施工后得到一個致密完整的漆膜，阻擋雨水的侵襲。
（3）調(diào)整親水物質(zhì)配比
為保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和施工性，添加纖維素等親水物質(zhì)是必需的，關(guān)鍵是找到一個精確的平衡點(diǎn)，這就需要要求廠家通過大量反復(fù)的試驗(yàn)，研究纖維素等親水性物質(zhì)的合理配比。既保證產(chǎn)品的效果，又能將對耐水性的影響降到最低。
2. 噴涂飛濺 浪費(fèi)嚴(yán)重
現(xiàn)象及主要原因：
有些仿石漆在進(jìn)行噴涂時會掉砂，甚至?xí)奶庯w濺，嚴(yán)重時可浪費(fèi)1/3左右。
（1）碎石級配不當(dāng)
仿石漆中天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，必需采用大小不同的顆粒混合搭配，如果采用均勻顆?；蝾w粒搭配不合理，均會造成噴涂飛濺。
（2）施工操作不當(dāng)
可能是噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當(dāng)?shù)纫蛩匾矔斐娠w濺。
（3）涂料稠度不當(dāng)
涂料稠度調(diào)制不當(dāng)也會造成噴涂時掉砂和飛濺，嚴(yán)重浪費(fèi)材料。
解決方法：
（1）調(diào)整碎石級配
通過施工現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，過多使用粒徑小的天然碎石會使漆膜表面質(zhì)感偏低;過度使用粒徑大的碎石，則容易造成飛濺和掉砂，只有按一定級數(shù)配比，才能達(dá)到均勻統(tǒng)一。
（2）調(diào)整施工操作
如果是噴槍原因，則需要調(diào)整噴槍口徑和壓力。
（3）調(diào)整涂料稠度
如果是涂料稠度造成原因，則需要調(diào)整稠度。
3. 仿石漆發(fā)花
現(xiàn)象及主要原因：
（1）基層酸堿度的影響，酸堿度大于9，就會導(dǎo)致發(fā)花現(xiàn)象。
（2）施工過程中薄厚不均勻容易出現(xiàn)發(fā)花，此外仿石漆噴涂用量過少、漆膜太薄也會造成發(fā)花現(xiàn)象。
（3）仿石漆生產(chǎn)過程中，纖維素比例過高，是發(fā)花的直接原因。
解決辦法：
（1）嚴(yán)格控制基層酸堿度，使用抗堿封閉底漆做封底處理，防止堿性物質(zhì)析出。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行正常施工用量，不偷工減料，正常的仿石漆理論涂布量為3.0--4.5kg/平米左右
（3）按合理比例控制作為增稠劑的纖維素含量。
4. 仿石漆黃變
仿石漆黃變簡單來講就是顏色發(fā)黃，影響美觀。
現(xiàn)象及主要原因：
生產(chǎn)商采用了較差的丙烯酸乳液作為粘結(jié)劑，乳液經(jīng)過太陽紫外線照射會發(fā)生分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。
解決方法：
要求廠家選用優(yōu)質(zhì)乳液作為粘結(jié)劑，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
5. 漆膜過軟
現(xiàn)象及主要原因：
合格的仿石漆漆膜會很硬，用指甲無法扣動。漆膜太軟主要是由于乳液選擇不當(dāng)或含量較低，造成漆膜成膜時的涂層不夠緊密。
解決方法：
生產(chǎn)仿石漆時，要求廠家不能選用與制造乳膠漆相同的乳液，應(yīng)選擇粘結(jié)力較高、成膜溫度更低的復(fù)合溶液。
6. 色差
現(xiàn)象及主要原因:
同一墻面沒有使用同一批號的涂料, 兩批涂料存在色差。仿石漆涂層色彩完全由砂石顏色決定, 出于地質(zhì)構(gòu)造的緣故, 每批彩砂難免有色差, 所以在進(jìn)材料時,最好要選用同一批石礦加工的彩砂, 進(jìn)貨一次要進(jìn)全, 以減少色差。涂料儲存時分層或表層出現(xiàn)浮色, 噴涂前沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
解決方法：
同一墻面盡量使用同一批號的涂料；涂料儲存時分批放置；噴涂前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偈褂?；在進(jìn)材料時，最好要選用同一批石礦加工的彩砂, 進(jìn)貨一次要進(jìn)全。
7. 涂層不均勻、接茬明顯、二次修補(bǔ)接茬明顯
現(xiàn)象及主要原因:
沒有使用同一批號的涂料；涂料儲存時分層或表層出現(xiàn)浮水， 噴涂前又沒有充分?jǐn)嚢杈鶆?，涂料粘度不同；噴涂時空氣壓力不穩(wěn)；噴涂時噴槍噴嘴的口徑因磨損或安裝錯誤而發(fā)生變化；配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不均勻；涂層厚度不一致；施工洞口等封堵不及時或后補(bǔ)造成接茬明顯；面層施工沒將茬子甩在分格處或不明顯處，而是無計(jì)劃亂甩槎形成面層涂層接茬明顯可見。
解決方法：
應(yīng)安排專人或廠家對配合比、稠度等相關(guān)因素進(jìn)行控制；施工洞口或腳手架的搭設(shè)口等應(yīng)提前封堵修補(bǔ)完成；盡量使用同一批號的涂料；涂料儲存時分批放置，噴涂前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偈褂?；噴涂時及時檢查噴槍噴嘴，調(diào)整噴嘴壓力；施工中間甩槎，必須把茬子甩到分格縫或管后不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩槎；二次接茬施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。
8. 涂層起泡、起鼓、開裂
現(xiàn)象及主要原因:
涂料施工時基層的含水率過大; 水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠, 或因養(yǎng)護(hù)溫度過低而強(qiáng)度不夠, 混合砂漿基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低, 或者施工時配合比不正確;沒有使用封閉底涂料; 主涂面還沒有完全干燥即涂裝罩面涂料；基層開裂，底層抹灰沒按要求分格，或分割塊太大;水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及裂縫，底層的空鼓以至將面層拉裂；水泥砂漿沒有進(jìn)行分層抹灰保證基層的抹灰質(zhì)量；一次噴涂量太大, 涂層太厚，又稀釋不當(dāng);涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂層開裂；天氣溫差大，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干形成裂縫。
解決方法：
打底灰應(yīng)按要求進(jìn)行分格；在基層的抹灰過程中應(yīng)嚴(yán)格砂漿的配合比和進(jìn)行分層抹灰；按施工程序和規(guī)范施工；嚴(yán)格把關(guān)原材料質(zhì)量；改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠(yuǎn)為好。
9. 涂層脫落、損傷
現(xiàn)象及主要原因:
涂料施工時基層的含水率過大; 受過外力機(jī)械沖撞; 施工氣溫太低而造成涂料成膜不好; 揭去膠帶時間不適或方法不當(dāng)造成涂料損傷; 外墻底部未做水泥腳線；未使用配套封底涂料。
解決方法：
按施工程序和規(guī)范施工；施工過程中注意成品保護(hù)。
10. 施工時的交叉污染嚴(yán)重、變色
現(xiàn)象及主要原因：
涂層顏料褪色，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化；施工時各專業(yè)之間的施工順序不當(dāng)造成交叉污染。
解決方法：
要求選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料的涂料，施工時嚴(yán)格控制加水，中途更不能隨意加水以保證顏色一致；為了防止面層的污染在涂層完工24h后及時刷一道罩面漆。刷罩面漆時注意防止流淌或過厚形成花感。施工過程中應(yīng)按照施工程序組織施工避免施工時專業(yè)的交叉污染或破壞。
11. 陰陽角裂縫
現(xiàn)象及主要原因：
有時在陰陽角處出現(xiàn)裂縫，陰陽角是兩個面交叉，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的漆膜，易裂縫。
解決方法：
發(fā)現(xiàn)裂縫的陰陽角，用噴槍再一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一次，直至蓋住裂縫；新噴涂的陰陽角，則在噴涂時注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，噴槍距離要遠(yuǎn)，運(yùn)動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。
來源 | 涂料市場
我們注重傳播優(yōu)質(zhì)好文，感謝原文作者的辛苦創(chuàng)作，注明來源的文章并不代表贊同其觀點(diǎn)或立場，如圖文涉及版權(quán)問題，請及時與我們聯(lián)系。
